金刚石砂轮作为机械加工中必不可少的工 具，广泛应用于工业生产中，被誉为“工业牙齿”。金刚石砂轮与现代工业的发展有着相互促进的作用，一方面，它的应用已经扩展到现代工业的各个领域，如机 床、化工、地质、煤炭、电子、能源、仪器仪表、工程陶瓷以及航空航天等行业;另一方面，现代工业的快速发展和需求又反过来促进了金刚石砂轮制备技术的不断 创新。当前，金刚石砂轮及磨削技术的发展已对国家的科技进步和整个国民经济的发展起到了极其重要的作用，如航空航天领域导弹端头罩的磨削精加工质量影响着 导弹的制导精度;电子信息领域半导体硅片磨削加工技术影响信息技术产业的发展。

　　在金刚石砂轮的制备过程中，硬度是选择磨料最重要的参数之一。硬度的科学表述为：物质抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。如果单从物质组成结构上来说，硬度是与物质内化学键的强弱以及配位数有关，主要有如下四种类型：

　　1.在固体物质组成的化学键中，由共用电子相结合的共价键，结合力最强，因此共价型晶体的硬度最大，如金刚石、碳化硅等;

　　2.由异性离子间引力相结合所组成的离子晶体，其硬度随构造中离子电价的增加、离子间距的缩短以及极化作用的增强而增大，但其所组成物质的硬度较共价型晶体硬度要小;

　　3.金属原子间由自由电子相结合所形成的金属键，由于结合力相对较弱，因此一般金属物质的硬度处于中等偏低地位;

　　4.由质点间分子引力相结合所形成的分子键，由于结合力最弱，因此分子晶体的硬度亦最小，如石墨、滑石、高岭石等。根据硬度的不同测量方法，可表示为刻划硬度、显微硬度、研磨硬度等，其数值随测量方法而异，但其变化规律却有相似性，表现为硬度越大，数值也越大。