在使用平面抛光机进行加工的过程中，我们经常会看到一个现象，那就是加工后的工件出现了气泡和麻点，出现这种情况的原因主要是在采用单轨迹的研磨抛光工艺中或者是采用传统的加工方法，由于某些原因，使得空间的粉尘、粗大颗粒的磨粒、杂质以及微屑等异物粘在了被加工工件的表面之上造成的。所以造成了工件上出现斑点。

　　要去除这些气泡和麻点，有几个解决的方案，首先，我们可以用平面抛光机先 进行粗磨，磨掉表面一定的厚度，然后再换抛光盘进行精抛。这样，我们在厚度上解决了气泡和麻点的问题，这个方案的重点就在于，客户的工件对厚度有相当大的 伸缩空间，可以对工件进行较厚的磨削，这样直接把表面的气泡麻点磨削掉，再把表面抛光整。虽然这个方法看似很简单，但是使用起来的限制性较大。一定要所抛 工件有足够的厚度，而且气泡和麻点形成在表面的位置才能有效进行去除。

　　第二个方案，如果客户工件表面本身叫平整，只是留有气泡和麻点在极浅的表层，那么就可以直接进行抛光，可以采用平面抛光机，加上磨削力较强的抛光液和抛光垫辅助抛光盘进行排名抛光，这样只一道工序就可以完全解决气泡和麻点问题，但是这样的话可能会耗费更长的时间，这个要根据客户具体的工件情况来定，也不是 绝对的。

　　针对一些小而浅的针孔问题，平面抛光机在通过长时间的抛光之后是可以完全消除的，如果是使用传统加工去除所花费的时间是很长的，采用深圳海德平面抛光机去除真的针孔问题是可以完全做到的，并且效率高，所花费的时间相对而言要短很多。